一般窯尾廢氣處理采用的是離線清灰脈沖布袋除塵器，在高粉塵濃度工況下，收塵效果良好，出口粉塵濃度達到環(huán)保要求。使用過程中容易出現的一些問題及解決方法。
1.提升閥因壓縮空氣不足跳停：有兩個原因①儲氣罐與提升閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟造成濾芯堵塞；②提升閥長時間運行后，密封件磨損，造成壓縮空氣泄露，致使供氣不足。解決措施：①增加一套油水分離器，一開一備。當發(fā)現濾芯臟時，可以更換另外一套，對臟的這一套進行清洗；②除及時更換提升閥密封件之外，還應采取以下措施：提升閥供氣壓力調節(jié)在0．25～0．5MPa之間，_每個提升閥都能夠在規(guī)定的時間內動作，壓力不宜過高，否則容易使氣缸密封件老化，當漏氣點增大時，可以適當調高供氣壓力；_油水分離器供油，供油速度不能太小，以免失油。另外，在提升汽缸的閥桿處加_量的潤滑脂。
2. 除塵器布袋破損：經過對布袋取樣進行化驗，結果顯示除破損部位外其他部位的透氣量、爆破強度、斷裂強度均在使用范圍內。同時發(fā)現除塵布袋破損部位幾乎全在距布袋口20～40cm處，而且是從內部磨損開始破損的。確定其主要原因應該和反吹系統(tǒng)有關。一是反吹系統(tǒng)的噴嘴不正，造成反吹偏斜；另一方面是反吹壓縮空氣壓力偏大。解決措施：①進行噴吹系統(tǒng)改造，改造費用高、周期長，不能在正常的檢修期間內完成。經過研究決定在布袋內增加護套，這種辦法簡單易操作，費用比_低。在2008年春節(jié)檢修時針對破損_多的倉和有破損記錄的布袋安裝了普通白鐵皮制作的護套。②反吹風壓縮空氣壓力控制在0．25～0．35MPa之間，能夠把布袋上的灰清掉即可，如壓力過高則影響布袋的使用壽命。可通過觀察除塵器進出口壓力差變化進行調整，使壓力差在控制要求范圍內（設計壓差<1700Pa）。③調整噴吹程序，把噴吹脈寬從150ms調整為250ms，以減小噴吹的力度，減少布袋的磨損。
